آلة تقديم للحيواناتهو نوع من المعدات المصممة خصيصًا للماشية والدواجن المريضة، بما في ذلك الجثث، التي قد تحمل مسببات الأمراض أو الملوثات أو تشكل مخاطر محتملة. من خلال التعقيم بدرجة الحرارة العالية والضغط العالي، فإنه يزيل التأثيرات الضارة للماشية والدواجن المريضة في مصدرها، مما يجعل المنتجات المعالجة في النهاية غير ضارة ومناسبة للتخلص الآمن أو إعادة الاستخدام.
هذا النوع من المعدات لا يقطع بشكل فعال سلاسل انتقال الأمراض ويحمي البيئة البيئية فحسب، بل يحقق أيضًا فوائد مزدوجة تتمثل في تقليل النفايات واستخدام الموارد. ويمكن تحويل المنتجات المعالجة إلى أعلاف بروتينية أو سماد عضوي أو طاقة نظيفة أو مواد خام صناعية، مما يحقق التخلص العلمي من النفايات الخطرة وإعادة تدوير الموارد، مما يوفر دعمًا مهمًا لحماية البيئة الزراعية والاستخدام الفعال للموارد.
1. قتل الآفات/مسببات الأمراض
بالنسبة للنفايات التي تحمل مسببات الأمراض والفيروسات والطفيليات (مثل الخنازير الميتة من حمى الخنازير الأفريقية والدواجن النافقة من أنفلونزا الطيور)، يتم استخدام درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والتطهير الكيميائي لتعطيل الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض بشكل كامل، ومنع انتشار الأمراض من خلال التربة والماء والهواء والسلسلة الغذائية.
2. القضاء على مخاطر التلوث الثانوي
تتحكم عملية المعالجة في نفس الوقت في انبعاث غاز النفايات ومياه الصرف الصحي والمخلفات لمنع حدوث تلوث جديد من عملية المعالجة نفسها (على سبيل المثال، تقوم أجهزة الترطيب بجمع وتنقية غاز النفايات، والمحارق مجهزة بأنظمة معالجة غاز المداخن).
1. نظام تكسير ونقل المواد:
يتم سحق جثث الحيوانات إلى قطع بحجم 10-15 سم باستخدام كسارة مخصصة. يتم بعد ذلك نقل القطع إلى المجفف الكيميائي عبر معدات نقل مخصصة.
2. نظام التجفيف الكيميائي:
يتم تعبئة جثث الحيوانات المسحوقة في خزان المعالجة الكيميائية ذو درجة الحرارة العالية، ويتم إغلاق باب الخزان. يتم تسخين الجهاز لمدة 90 دقيقة، ليصل إلى درجة حرارة 140-160 درجة مئوية (الضغط ≥ 0.4 ميجا باسكال)، قبل الدخول في مرحلة الحفاظ على الضغط. بعد 30 دقيقة، تبدأ مرحلة التجفيف. يتم تنشيط مضخة التفريغ، مما يخلق حالة ضغط سلبي بدرجة حرارة منخفضة داخل الخزان. يتم ضبط وقت التجفيف بناءً على محتوى الرطوبة في المادة، بهدف الوصول إلى محتوى رطوبة يتراوح بين 10-14% تقريبًا (يختلف هذا الوقت اعتمادًا على محتوى الرطوبة في المادة).
3. نظام عازلة المواد:
بعد المعالجة الكيميائية والتجفيف، يتم إنتاج خليط من الدهون ووجبة العظام. يتم نقل هذا الخليط إلى صندوق عازل عبر ناقل لولبي للتخزين المؤقت. يتم توصيل الجزء السفلي من الصندوق المؤقت بناقل لولبي.
4. نظام ضغط الشحوم:
بعد التجفيف والتعقيم بدرجة حرارة عالية، تدخل المادة إلى صومعة عازلة للتخزين المؤقت. من منفذ التفريغ، يتم نقله ببطء عبر ناقل لولبي مغلق إلى نظام ضغط الشحوم لإزالة الشحوم. تتم تنقية الشحوم الناتجة ومن ثم نقلها إلى خزان التخزين. ثم يتم نقل الكعكة إلى مكان بعيد.
5. نظام معالجة غاز النفايات، الخ.
